Retrofit3D, ein Projekt von IMI Critical Engineering, konzentriert sich auf die Entwicklung von maßgeschneiderten Drop-in-Ersatzkomponenten. Dazu gehören Tellerstapel und Ventilverkleidungen (einschließlich Sitz und Kegel), die sicherstellen, dass das Ventilgehäuse während des gesamten Prozesses an Ort und Stelle bleiben kann. Der Einsatz der additiven Fertigung „hat das Potenzial, die Wartung von Regelventilen vor Ort zu revolutionieren und Prozess- und Industrieanlagen jährlich Millionen Euro an Kosten für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) zu sparen“, erklärt das Unternehmen.
Retrofit3D-Komponenten integrieren die DRAG®-Technologie von IMI Critical Engineering, die den Durchfluss in eine Reihe rechtwinkliger kleinerer Passagen unterteilt. Die mehrstufige DRAG®-Technologie leitet das Medium durch einen verschlungenen Pfad, um den Differenzdruck schrittweise zu reduzieren und die Kontrolle zu verbessern, sodass die Ursache des ursprünglichen Problems nicht wieder auftritt.
Der Service ist nun in der Lage, Ersatzgarnituren für Ventile mit einem Durchmesser von bis zu 20 Zoll zu produzieren und kann in einer Vielzahl von kritischen Pipeline-Anwendungen eingesetzt werden, darunter Bypass-Ventile und große Anti-Surge-Ventile. Retrofit3D produziert Ersatzverkleidungen für Ventile, die von IMI Critical Engineering hergestellt werden, aber auch für Ventile anderer Hersteller.