IMI Critical Engineering hat eine Lösung zur Überwachung von Kondensatableitern auf den Markt gebracht, um Verluste und übermäßige Ausfallzeiten in industriellen Anwendungen aufgrund verstopfter oder leckender Kondensatableiter zu reduzieren, „die zu zusätzlichen Kosten in Höhe von Hunderttausenden Dollar pro Jahr führen können“, erklärt das Unternehmen. Die STM-10-Kondensatableiter-Überwachungslösung besteht aus drahtlosen Kompaktsensoren, die kritische Prozessbedingungen überwachen, und einer Software, die Daten von den Sensoren und intelligenten Algorithmen nutzt, um sofort zu bestätigen, ob ein Kondensatableiter verstopft oder undicht ist. „In Kombination mit proaktiven Wartungsplänen senkt der STM-10 Energiekosten und CO2-Emissionen und verringert gleichzeitig das Risiko von Schäden durch Nassdampferosion“, erläutert IMI Critical Engineering.
Der STM-10 wurde im Rahmen von Growth Hub, dem Innovationsmotor von IMI, entwickelt, angetrieben durch intensive Kundeneinbindung, die gezeigt hat, dass es für Wartungsteams oft schwierig war, Fehler an Ventilabscheidern zu identifizieren, da typischerweise keine Sensoren installiert waren. Dies führt dazu, dass die Kontrollräume die Lecks nur selten erkennen und die Anlagenmanager möglicherweise keine Probleme bemerken, die zu langen Ausfallzeiten und erheblichen Verlusten führen können.
IMI schätzt, dass digitale Technologien wie STM-10 dazu beitragen können, die Investitionsausgaben um 20 Prozent zu senken und den globalen Cashflow um bis zu 300 Milliarden US-Dollar zu verbessern. Darüber hinaus gehen 8 Prozent des Jahresumsatzes durch ungeplante Stillstände verloren, erklärt IMI weiter. Durch vorausschauende Wartung konnten allein in der Öl- und Gasindustrie Ausfallzeiten um bis zu 25 Prozent reduziert werden.