Nach zwei Jahren Bauzeit hat GF die Modernisierung des Standort Seewis abgeschlossen. Im Zuge der Modernisierung hat GF ein vollautomatisches Lagersystem mit über 60.000 Plätzen errichtet sowie eine neue Montageanlage für Kugelhähne installiert. Der Betrieb ist zudem nun CO₂-neutral, betont das Unternehmen in einer Mitteilung. GF stellt an seinem Standort in Seewis Kunststoffventile und -antriebe her.
Mit dem neuen Hochregallagersystem setzt GF auf modernste Technik: Ein automatisches Kleinteilelager mit nahezu 60.000 Lagerplätzen sowie ein automatisches Palettenlager für 2.390 Paletten steigern die Effizienz. „Dank erweiterter Kapazitäten, optimierter Prozesse und einem innovativen Lagerverwaltungssystem profitieren Kunden von besserer Produktverfügbarkeit und einer schnelleren Auftragsabwicklung“, erklärt GF.
Gleichzeitig sorgt eine neue Montageanlage für die Kugelhähne 542 und 546 Pro, die in verschiedenen Materialen wie PVC-U, PVC-C und PP-H erhältlich sind, für eine effizientere Produktion. Die neue Anlage erhöht laut GF die Qualität der Produkte, indem sie die Montageschritte präzise kontrolliert und automatisch anpasst, sofern eine Optimierung nötig ist. Darüber hinaus lasse sie sich schneller und flexibler umrüsten, was bedeute, dass Produkte in kürzeren Intervallen nachproduziert werden können. „Das führt zu kleineren Lagerbeständen, besserer Verfügbarkeit und kürzeren Lieferzeiten für Kunden.“
„Unser Ziel war es, die Effizienz in allen Bereichen spürbar zu steigern – von der Produktion über die Logistik bis hin zur Energienutzung“, erläutert Oliver Hilbrand, Plant Manager Seewis bei GF. „Denn eine höhere Verfügbarkeit, kürzere Lieferzeiten und mehr Nachhaltigkeit sind entscheidende Faktoren, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten.“
Begleitet wurden diese Maßnahmen von umfassenden Investitionen in die Nachhaltigkeit. Der Standort Seewis hat den Wechsel zu 100 Prozent erneuerbarer Elektrizität vollzogen, inklusive eigener Solarenergieproduktion. Auf der anderen Seite konnte GF aber auch den Energiebedarf durch energieeffizientere Spritzgussmaschinen und Beleuchtungssysteme sowie durch Wärmerückgewinnung und verbesserte Isolierung senken.
Das Werk ist seit über 50 Jahren auf die Produktion von Hightech-Kunststoffventilen und -antrieben für den Transport von Wasser und Chemikalien in unterschiedlichsten Anwendungen der Industrie und Infrastruktur spezialisiert.